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涂料生產過程控制及溯源系統

一、概述

隨著產量的不斷增加,市場競爭的白熱化加劇,如何有效的保證產品的質量,確保每件產品在原料入廠、生產作業過程和成品出廠的過程中能夠實現精確的可追溯性,這是亟待解決的重中之重。但是正如我們所了解的,大部分制造企業都還采用手工作業方式記錄產品生產過程的各類批次信息和質量信息,嚴重影響了工作效率和數據的準確性、共享性,另外大部分制造企業雖然實施了ERP管理系統,但對于車間在制品、車間產量、物料拉動和準時交付等環節還是存在一定的漏洞,雖然實現了現場設備的自動化,但對于設備狀態和產能等也沒能做到有效監控,導致生產效率低下,車間管理人員無法準確安排生產和及時解決車間發生的一些突發問題,造成成本增加,管理混亂和無法實時監控等問題。

使用本系統,以電子標簽作為信息載體,通過有線的信息渠道,獲取四面八方的數據,并實時處理。對整個企業業務流程的每個環節進行全程的記錄,實現在制品的自動識別和實時管理,從而實現對產品生命周期的實時跟蹤,提高企業生產管理的工作效率和服務水平。

二、具體實施

生產企業根據訂單計劃,采購原材料。對采購的每批次原材料做檢驗,并出具檢驗報告。

生產企業需要在每臺設備工序安裝打卡器設備,方便數據采集。

操作工在進行每個工序之前,需要先使用自己的卡片打卡,記錄工序開始時間。在每次工序結束之后,操作員需要打自己的卡片,表示此道工序結束。系統根據打卡記錄,采集到每道工序開始時間和結束時間以及操作員信息。

具體流程如下:

1、在預混合設備旁邊裝上打卡器設備,操作員使用自己卡片打卡,系統記錄開始研磨時間和操作員信息。操作員邊研磨邊觀察原材料情況來判斷研磨結束時間并打上自己卡片。

2、在精細研磨設備旁邊裝上打卡器設備,操作員使用自己卡片打卡,系統記錄開始精磨時間和操作員信息。操作員邊精磨邊觀察原材料情況來判斷精磨結束時間并打上自己卡片。

3、在反應釜脫水加熱攪拌冷卻灌裝設備旁邊裝上打卡器設備,操作員根據配方加入研磨好的原材料,按照生產規則生產基膠。操作員使用自己卡片打卡,系統記錄基膠開始生產時間。操作員在對設備升溫降壓等操作之后,觀察基膠情況來判斷基膠結束時間并打上自己的卡片,記錄此道工序結束時間。

4、基膠生產完成,操作員使用桶裝容器盛放基膠。系統會自動生成一維條碼標簽。操作員在桶裝容器上方貼上基膠信息,并根據標簽信息對基膠分裝。操作員檢查基膠情況,出具檢驗報告。

5、RTV-II型膠料生產時,系統記錄此次使用的的基膠信息。操作員使用手持掃器掃描桶裝容器,并將數據上傳到系統中做對比,確保此次使用的基膠無誤。系統自動更新庫存信息以及批次信息。

6、在生產RTV-II型膠料設備(行星攪拌設備)旁邊按照打卡設備,操作員根據配方加入原材料,按照配方生產RTV-II型膠料。操作員在進行生產前需要使用自己卡片打卡,系統記錄RTV-II型膠料生產開始時間。操作員在生產完成之后打卡,系統記錄生產結束時間。操作員抽樣送檢樣機構檢測,檢測完成之后出具檢測報告。

7、在壓料灌裝設備旁安裝打卡設備,操作員在灌裝前需要使用自己卡片打開,系統記錄灌裝開始時間。標簽打印機自動生成二維條碼信息,操作員在包裝盒上貼上二維條碼。灌裝結束之后,操作員需要打卡記錄結束時間。客戶可以通過智能手機掃描此二維條碼,查詢商品的溯源信息。溯源查詢支持通過微信、我查查、快拍、瀏覽器各種手機掃描工具進行掃描,非常方便消費者查詢商品信息;

8、RTV-II型膠料防污閃涂料操作流程和RTV-II型膠料一致。

9、在整個生產過程中,技術員會定期對整個工序流程巡檢并記錄檢測結果上傳到系統中。

10、涂料運送到客戶手中,客戶將涂料用于生產成品。客戶根據系統提供的成套標簽,在生產設備上貼上小標簽,同時使用條碼掃描槍采集大標簽數據并上傳到系統中。系統自動關聯涂料的生產數據。客戶查詢此二維碼,可以獲取到溯源信息。

三、功能描述

軟件從體系結構分是客戶機/服務器模式(C/S),通過它可以充分利用客戶機和服務器兩端硬件環境優勢,將任務合理分配到Client和Serevr端來實現,降低了系統的通訊開銷。

從內部組成上看,由以下幾大模塊組成:

設備通訊模塊:用于各控制主機與其所控制設備之間的通訊。

網絡通訊模塊:用于各模塊之間在網絡上的數據通訊,基于TCP/IP協議和SOCKET機制。

中心數據庫:存儲系統所有的數據表。

涂料生產管理:本功能主要包含原材料檢驗、預混合、精細研磨、反應釜脫水加熱攪拌冷卻灌裝、行星攪拌和壓料灌裝六個功能點。主要流程如下:

原材料檢驗:包含原材料檢驗、批次增加、批次列表和批次詳情四個功能。

原材料檢驗:用來對某批次的原材料進行檢驗,主要界面如下:

批次增加:用來增加生產線批次、原料、原料重量等信息,主要界面如下:

批次列表:用于對生產線所有批次信息管理。

研磨,主要是采集操作員開始此工序時間和結束時間。

精細研磨:主要是采集操作員開始此工序時間和結束時間。

反應釜脫水加熱攪拌冷卻灌裝,主要是采集操作員開始此工序時間和結束時間。操作員經過此工序生產出基料之后,使用手持條碼槍掃描基料容器上的標識并上傳數據中心。系統自動更新基料信息。主要界面如下:

行星攪拌:主要是采集操作員開始此工序時間和結束時間。同時操作員在放料之前,使用手持設備掃描基料上桶裝容器的標識并上傳到數據中心。系統自動記錄此次使用的基料批次信息。

壓料灌裝:在產品出庫前,使用條碼打印機打印不干膠二維條碼,并將條碼貼于包裝盒指定位置,對成品出庫進行管理。在軟件終端,通過掃碼器掃描包裝上二維碼,可以查詢到該產品對應的批次、生產日期、所用原材料、原材料數量、各個環節的負責人以及部分環節對應的操作時間等。

四、成功案例

武漢**電力科技有限公司


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